问：蒸汽发生器和传统锅炉有什么本质区别？
答：核心区别在于压力控制和结构设计。传统锅炉属于压力容器，需承受较高压力（通常≥0.1MPa），且必须办理特种设备使用登记；而蒸汽发生器多为低压运行（部分产品压力＜0.1MPa），结构更紧凑，无需繁琐的特种设备审批流程，启停速度更快，更适合中小蒸汽需求量的场景（如食品加工、小型供暖）。
问：蒸汽发生器的燃料类型有哪些？不同类型如何选择？
答：常见燃料包括电、天然气、液化气、生物质颗粒、柴油等。选择时需结合使用场景：① 环保要求高的室内场景（如食品厂、实验室）优先选电加热或天然气型，无废气排放；② 农村或生物质资源丰富地区可选生物质颗粒型，成本更低；③ 无燃气 / 电力供应的临时场地（如户外施工），可选用柴油型应急，但需注意废气处理。
问：使用蒸汽发生器时，水质有什么要求？不达标会有什么影响？
答：必须使用符合《工业锅炉水质》（GB/T 1576）的软化水，禁止直接使用自来水或井水。若水质不达标，水中的钙、镁离子会在加热管或换热面上形成水垢，导致：① 热效率下降（水垢导热系数仅为金属的 1/50），增加能耗；② 加热管局部过热，引发爆管或损坏；③ 水垢脱落可能堵塞管道，影响蒸汽输出稳定性。
问：蒸汽发生器日常操作中，哪些步骤不能省略？
答：关键步骤包括：① 开机前检查：确认水位在正常范围（不可低于最低水位线）、压力表 / 安全阀无异常、管道阀门无泄漏；② 开机后预热：缓慢升温，避免加热管因温差过大受损；③ 运行中监控：每 30 分钟查看水位、压力、温度数据，确保在额定范围内；④ 停机后保养：排空余水（尤其是冬季，防止冻裂）、清理炉膛和过滤装置。
问：蒸汽发生器突然不出蒸汽或蒸汽量减少，可能是什么原因？
答：常见原因有 4 类：① 供水问题：水箱水位过低、进水管堵塞或水泵故障，导致缺水无法产生蒸汽；② 加热问题：电加热管烧毁、燃气喷嘴堵塞或生物质进料不足，造成加热功率不够；③ 压力问题：安全阀故障导致压力无法维持，或压力表不准误判压力；④ 管道问题：蒸汽管道结垢或阀门未完全打开，阻碍蒸汽输送。
问：蒸汽发生器需要定期维护吗？维护周期和内容是什么？
答：必须定期维护，不同部件周期不同：① 日常维护（每天）：检查水位、压力、阀门状态，清理进水过滤器；② 每周维护：清理炉膛积灰（燃气 / 生物质型）、检查加热管接线（电加热型）、测试安全阀起跳性能；③ 每月维护：检查管道接口密封性、清洗水位传感器、校准压力表；④ 每年维护：更换老化密封圈、检修水泵或风机、请专业机构进行安全检测。
问：使用蒸汽发生器时，有哪些安全注意事项？
答：需严格遵守 3 点安全规则：① 防烫伤：蒸汽出口和管道表面温度极高，禁止用手触碰，操作时需戴耐高温手套；② 防缺水：缺水会导致加热管干烧损坏，甚至引发爆炸，设备需配备缺水保护装置，且不可在无保护状态下运行；③ 防压力超标：严禁私自调松安全阀或堵塞压力释放通道，若压力超过额定值且安全阀未起跳，需立即停机并排查故障。
问：不同行业（如食品、化工、医疗）使用蒸汽发生器，有什么特殊要求？
答：行业差异主要体现在蒸汽品质和设备材质：① 食品行业：需使用 “洁净蒸汽”，防止蒸汽带油污或杂质污染食品，设备材质需符合食品级不锈钢（如 304），且定期消毒；② 化工行业：若输送腐蚀性介质，蒸汽管道需选用耐腐蚀材质（如 316L 不锈钢），设备需具备防爆功能；③ 医疗行业：需达到 “医用无菌蒸汽” 标准，蒸汽发生器需配备多级过滤和灭菌装置，且定期进行微生物检测。
问：蒸汽发生器的能耗如何计算？怎样降低能耗？
答：能耗计算需结合燃料类型，以电加热型为例，能耗（度）= 加热功率（kW）× 运行时间（h）× 热效率（通常 85%-95%）。降低能耗可从 3 点入手：① 选用高效设备：优先选热效率≥90% 的产品，避免使用老旧低效机型；② 优化操作：根据蒸汽需求调节输出功率，避免空载运行，且做好管道保温（减少热量损失）；③ 改善水质：使用软化水减少水垢，维持设备热效率，降低加热能耗。
问：购买蒸汽发生器时，如何根据自身需求选择合适的规格？
答：需重点关注 3 个参数：① 蒸汽产量：根据每小时所需蒸汽量（单位：kg/h）选择，如食品加工需 50kg/h 蒸汽，则选额定蒸发量 50kg/h 的机型；② 蒸汽压力：根据设备需求（如反应釜需 0.4MPa 蒸汽）选择，确保发生器额定压力略高于实际需求（留 10%-20% 余量）；③ 燃料适配性：结合现场能源供应（如是否有天然气管道、电力容量）选择燃料类型，避免因能源不符导致无法使用。
